弹簧钢簧片硬度异常解决措施

弹簧钢弹簧会产生硬度不足或过高，或同批次的弹簧硬度不同，有的偏高、有的偏低，原因有以下方面：

弹簧钢弹簧淬火后硬度不足，原因：

（1)弹簧加热温度偏低，或保温时间不足。在此状态下，弹簧组织中奥氏体的碳和合金元素含量不够，甚至弹簧组织中还残存着未转变的珠光体或未溶铁素体，使弹簧淬火后硬度达不到。

（2)簧片加热温度过高，或保温时间过长，造成弹簧表面脱碳，使硬度变低。

2、弹簧钢弹簧回火后硬度偏低，原因：

（1)弹簧淬火后硬度过低，使硬度偏低。

（2)弹簧回火温度偏高，弹簧保温时间过长，使回火后弹簧硬度偏低。

3、弹簧钢弹簧硬度偏高。其原因是回火温度偏低或保温时间短。

4、弹簧钢弹簧同批次硬度不同，原因：

同批次的弹簧有的硬度不足、有的偏高，除了工艺上的原因外，热处理设备也是个要害的影响因素。由于簧片多采用箱式电阻炉进行热处理，往往将弹簧散装在金属筐内，多重堆积，加热十分不均匀，是造成了同批次弹簧硬度不均匀的重要原因。

解决措施：合理控制加热温度和保温时间，且在淬火后要对应进行检查，以免出现回火硬度。另外，该箱式电阻炉为网带炉，可以更好地解决同批次弹簧的硬度不均匀问题。